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BIG大昭和　テグテック　セミナー

教育2020/07/29

BIG大昭和

ツーリングについて

●ツーリングの基礎

ツーリングとは、工作機械・加工方法・加工順序・使用工具等を
含んだ総合的なシステム
加工工具を保持するものの総称→工具保持具

　　　　　　　ツーリング　　　加工工具を保持するものの総称
　　　　　　　tooling

　　 ツールホルダ　　加工工具を保持するホルダーと
　　　　　　　tool holder　　　アーバの総称

　　　アーバ 　ホルダ
　　　arbor　　　　　　 holder
　　保持する部分が　　保持する部分が
　　凸形状のもの　　　凹形状のもの

チャック
　・コレットチャック方式→コレットを介してストレートシャンクを持つ
　　　　　　　　　　　　　加工工具を保持するホルダ
　・ロールロック方式　　→多数のニードルローラを使用し、弾性変形を
　　　　　　　　　　　　　応用して加工工具を保持するもの
　・油圧チャック方式　　→油圧で加工工具を保持するホルダ
　・焼きばめ方式　　　　→熱膨張を利用し、加工工具を保持する
　　　　　　　　　　　　　最も原始的で単純なチャック

●ミーリングチャック
　ストレートシャンクを持った加工工具を保持するものの総称
　一般的にはロールロックチャックのことをさすことが多い

　BIG→Oリングで完全防水
　他社→シムのみ、シール機構なし

　把握力　高　
　　　　　　　ミーリングチャック
　　　　　　　ハイドロチャック
　　　　　　　焼きばめチャック
　　　　　　　コレットチャック
　把握力　低

●ハイドロチャック（油圧チャック方式）
　２か所の油圧室
　クランプスクリュをレンチで締めると油圧がかかり、工具を保持できる
　振れ精度が安定する

　コレットチャック→刃物突出しの影響が大きい
　　　　　　　　　　★端面振れ

　ハイドロチャック→刃物突出しの影響が少ない
　　　　　　　　　　★平行振れ

●焼きばめチャック
　熱膨張を利用し、加工工具を保持する
　コンパクトにできる
　加工工具の着脱には専用の過熱装置が必要

　チャックの選定
　・振れ精度　　　　　　─
　・剛性　　　　　　　　　|　高速性
　・把握力　　　　　　　　|　防塵清
　・干渉（コンパクト性）　|　価格
　・操作性　　　　　　　─　 センタースルークーラント

☆基本的に見た目通りでok
　太くて短いツールを選択

【コレットチャック】
　・振れ精度が良い
　・汎用性が高い
　・コレットサイズが豊富
　・ホルダのバリエーションが豊富

【ミーリングチャック】
　・把握力や剛性が高い
　・エンドミルの荒加工、重切削向き

【ハイドロチャック】
　・振れ精度が良い
　・繰り返し精度が安定している
　・操作性が良い
　・穴加工や中仕上げ加工向き

【焼きばめチャック】
　・振れ精度が高い
　・干渉が少ない
　・金型加工向き
　・専用の装置が必要

　プルスタッドボルト
　プルボルトはツーリングと機械とをつなぐ唯一の部品

　コレット方式→面当たり
　ボール方式　→点当たり

テグテック

inter national metalworking campany

イスカル（イスラエル）
タンガロイ（元東芝グループ）
インガソル
テグテック（鉱山　超硬原材料）

韓国企業→国際企業（バンクシャーハサウェイ・アメリカの投資会社に買収される）

旋削工具

材質（超硬）
コーティング

インサート　※日本ではチップ→海外では切り粉を意味する

粉末超硬パウダーを焼き固めて作る
母材は
Wc –タングステンカーバイト
Co—コバルト

型に入れて焼き固める

10-30％縮む

強度が求められる→断続切削に強くなる
耐久性を上げるために粒子を小さくしている　0.5ミクロン

コーティング　寿命が上がる、切削速度が上がる（酸化現象、発熱への対策）空気中の酸素を吸って（酸化して）劣化する→コーティングの進化によって酸化現象、発熱に強くなってきた

チタン、クロム、アルミナ、多層コーティング

CVD(化学蒸着法)　ガスを蒸着させる、均一な仕上がり、定着がよい　高温700～1100℃で母材の熱変異（劣化）が多い　　耐摩耗性が強い高温に強い　旋盤のチップに多い

PVD（物理蒸着法）金属をイオン化して照射して膜を作る、高温の必要がない400℃～500℃くらい　母材の熱変異が少ない→断続加工に強くなる（母材の劣化が少ない）→重切削、フライスが多い

チップのポジとネガ

ポジ　逃げ角がもともとある　片面しか使えない

ネガ　ワークに対して切れ刃がマイナスに進入する　両面使える　→　ブレイカーによって刃先をポジにする（逃げ角ができる）

ブレイカー　切り込み量、回転、送りによって決める。高すぎても低すぎても不可。適するものに変える。

切り粉が伸びる、繋がる、ビビるなどの問題をブレイカーで対策or条件があってない

例、突き出しが長く→周速を下げる→ダメなら低周速用のブレイカーに変える

・切り込みはマシンパワー、クランプパワーを要する
・断続加工（+取り代の変動）は、ブレーカーの刃先の強いもの、コーティング、材質がひとつ柔らかいもの

ミーリング主要3要素
1.リード角（45°,90°）
2.アキシャルレーキ（軸すくい角　刃先が先にあたるポジ、後にあたるネガ）
3.ラジアルレーキ（径すくい角）