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加工の知識②測定編前編まとめ 021009

教育2020/10/08

加工の知識➁測定編前編

●測定器の使い方

①ノギス
　最小０．０５まで測ることができる
　デジタルノギスはあくまで参考
　読むのが早い、故障が多い

　バーニャ目盛の組み合わせで測定する
　本尺目盛の左の線
　　　　＋
　本尺目盛とバーニャ目盛の一致している線

　①外径測定（はさむ）
　②内径測定（広げる）
　③深さ測定（穴に入れる）
　④段差測定（デプスバーより安全）
　　デプスバーの切り欠きが穴の側面に向くように

➁マイクロメーター（最小測定０．００５）

・被測定物をはさんで測定
　デジタルは参考まで（メンテナンスできない）
　測定面に紙をはさんで、紙を抜いて掃除
　（０～２５ｍｍマイクロにしかできない）
　ラチェットの回し方で数値がかわる
　　　　　　　　　　　（０．００５ｍｍ～０．０１ｍｍ）

　スリーブ下の目盛＋スリーブ上の目盛＋シンブル目盛の一致したところ

　定期的に外部に校正に出す

③シリンダゲージ　
　穴の内径を測定する

　アンビルの交換をして穴の内径とストローク一致させる
　原器（シリンダゲージ・マイクロメータ）でシリンダゲージをゼロ点
　にセットする
　＊短針の動きに注意
　　（一周読み間違えで１ｍｍの誤差）
　長針の動きが切り替わる位置でゼロセットする
　部品がなくなりやすい
　つまり防止にメンテナンス

　

自分の仕事に取り入れたいこと

　あまり測定具の管理が出来ていないと思うので、この機会に動きなど
　チェックしながら掃除をしてみようと思う

　測定具の各部の名称を改めて知ることができた。測定具の動きが良く
　ないと良い仕事はできないので、油汚れなどに気を付けてきれいに
　したい
　
　測定具は精密機器なので、落としたり衝撃を与えたり汚したりしない
　ように丁寧に取り扱う

　動画の人は、品物やマイクロメータに肌の熱が伝わると、寸法が変化
　するかもしれないと言っていた。そこまで気にしたことはなかったが、
　わずかな誤差なので、阪本の仕事では必要のない心配のような気もする

　デジタルノギスをよく使っていたが、通常のノギスより故障しやすく
　誤差が大きい場合があるので注意したい

　ピックテスターの微調整する製品が使いやすそうと思った

　ノギスデプスバーではない段差測定をはじめて知ったので、使ってい
　こうと思った

　ノギスの段差測定ははじめて知ったので、機会があれば使ってみよう
　と思う

　④の段差測定の仕方を知らなかった。段差の測定をすることがあったら
　使ってみようと思う

振り返り・今日の学び
　
　最近、老眼になってきているので、目盛の読み間違いをしないように
　気を付けていこうと思う　

　測定器の動きが悪くならないように、切削油などはきれいに落として
　から使い、動きの良いきれいな状態を保ちたい。

　動画で底からの測りにくい高さの測定方法が勉強になった

　デプスバー使って穴の深さを測る際に、切り欠きをいつも穴の中心に
　向けて使っていた。座ぐりを測る際などは穴の側面に向けて使うよう
　に改めたいと思う。

　マイクロメータのプラスチックは、測定範囲を記入するために取り付
　けているのだと思っていたが、防熱板の役割をしているのは初めて
　知った

　測定器を定期的に外部で校正することは大事だと思った

　マイクロメータのラチェットの力加減が今一歩自信無いので、精進し
　ていきたいと思う

　測定器の各部位の名称は知らないことが多かったので、参考になった

　マイクロメータやシリンダゲージは使ったことが無かったので、使い
　方や部位などを知ることが出来て良かった