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レビュー③　生産管理　210204

教育2021/02/09

レビュー③　生産管理

●生産の３要素　ＱＣＤ
　Ｑ　ＱＵＡＬＩＴＹ（品質）
　Ｃ　ＣＯＳＴ（価格）
　Ｄ　ＤＥＬＩＶＥＲＹ（納期）

●経営の３要素　３Ｍ
　ＭＡＮ（人）
　ＭＡＴＥＲＩＡＬ（物）
　ＭＯＮＥＹ（金）
☆ＱＣＤの向上と3Ｍの強化を企業は続ける

●生産管理とは
　顧客の要求を満足させるために
　４Ｍ≪３Ｍ＋ＭＥＴＨＯＤ（方法）≫を正しく運用して
　ＱＣＤの維持向上を計画的に実行すること

●サプライチェーン
　製造から販売までの一つの連続したシステム

●生産管理の具体的な仕事
・在庫管理　お金を早く回転させる
・工程不可の調整　スループットを高める（付加価値／時間）
・需要変動への対応（バランスよく複数の業種と取引する）

●生産管理に３本柱
　1計画　生産計画
　2手配　注意点を伝える
　3統制　状況把握とコントロール
　◎全体を見渡すこと

●生産計画のポイント
　×成り行きまかせ
　×ギリギリの時間配分
　×口頭だけの指示
　×大日程だけの指示
　×受け身（言われたらやる）

●進度
　相対進度（計画とのズレ）
　絶対進度（何が、どこに、いつ、出来ているか）

●生産統制の考え方
　頑張って良い仕事をしても、製品が顧客に届かないと、お金にならない
　そのための生産統制＝生産の進捗を管理
　※管理とは望ましい姿を設定し、その姿を維持するための活動

●問題が起こる前に事前検討
　問題が起きたら、以上の早期把握の遅れの原因を特定して、再発防止

●品質と効率はトレードオフではない（両立が出来る）

●工程改善のＥＣＲＳ
　Ｅ　排除
　Ｃ　結合
　Ｒ　入れ替え、代替
　Ｓ　簡素化

●結果管理とプロセス管理
　×結果管理だけ
　　結果だけを一喜一憂
　　計画修正が日常になっている
　　トラブル→計画修正の繰り返し
　〇プロセス管理
　　計画に対し、日々の指標を見ながら、ＰＤＣＡを確実に回し、
　　結果を作るプロセスを管理する

●ＰＤＣＡ
　Ｐ　ＰＬＡＮ（計画）
　Ｄ　ＤＯ（行動）
　Ｃ　ＣＨＥＣＫ（確認）
　Ａ　ＡＣＴＩＯＮ（改善）

●ＳＤＣＡ
　Ｓ　ＳＴＡＮＤＡＲＩＳＥ（平準化）
　Ｄ　ＤＯ（行動）
　Ｃ　ＣＨＥＣＫ（確認）
　Ａ　ＡＣＴＩＯＮ（改善）
　平準化・・・誰がやっても同じ結果
　　　　　　　再現性がある
　情報と技術の共有が必須

●生産計画
　・大日程計画（4～6ヶ月）
　・中日程計画（2～3ヶ月）
　・小日程計画（1ヶ月）

●バッファ管理
　不確実性を吸収するための中間仕掛け
　（緩衝機能）
　バッファ（余力＝コスト）

●納期管理の3つの基本
　①生産能力には上限がある
　　（分散、調整、外注）
　②優先順位は会社の総意で決める仕組み
　　（お客様の要望、現場の都合）
　③突発的な飛込生産は後れを増加
　　→織り込んで計画

●仕事の負荷の平準化
　仕事の山を崩し、可能な限り一定の負荷で仕事を行えるようにする

●トヨタ生産方式
　・企業の競争力を高めるための考え方と、管理方法を体系化
　・多品種少量生産により、お客様のニーズに応えるための生産方式
　・完成サテラモノではなく、今もまだ進化し続けていく

●トヨタ生産方式の基本思想
　・ムダの徹底的な排除による原価低減
　☆ジャストインタイム
　　必要なものを、必要な時に、必要なだけ提供する
　☆ニンベンのついた自動化
　　異常があればその場で止まる

●ジャストインタイム
　多くの在庫を持たない＼　相反する
　お客様を待たせない　／
　カンバン方式で後工程的引き取りを行う
　（お客様の販売を起点に、作る順番を決めていく）

●７つのムダ
　・加工のムダ
　・在庫のムダ
　・作りすぎのムダ
　・手持ちのムダ
　・動作のムダ
　・運搬のムダ
　・不良のムダ
　・手直しのムダ

●人の『働き』と『動き』の違い
　人の動きの1/4はムダである
　７つのムダをなくしていく
　残りの3/4は作業、業務
　→付加価値のある作業は「働き」
　→付加価値のない作業は「動き」
　☆仕事中の「動き」を「働き」に変えていく

●増産時代→10人で100個を
　　　　　　10人で120個に
　減産時代→10人で100個を
　　　　　　8人で100個に

●「リリース・ベースド・ビュー」
　資源に基づいて企業を見よ
　王道の経理とは　
　・お客様に喜ばれるＱＣＤ
　・それをさらに改善、革新し続ける
　・正しくお客様に届けるためのＰＲとマーケティング
　・盤石な財務管理、人材育成

●豊田社長の想い「ホームプラネット」
　社会のすべてのステークホルダーと「とも」に生きていく
　世界中の人々に頼りにされ、必要とされる企業になる
　世界の仲間とともに強くなる