NEWS

ＣＡＤ/ＣＡＭ② 210121

教育2021/02/20

ＣＡＤ/ＣＡＭ②

●３Ｄデータの作図
・通常はＺ＝０の平面上にＸ、Ｙの値を入力して作図する
・または、Ｚ＝０の任意のＺ平面にＸ，Ｙの値を入力して作図する
３Ｄモードは
・Ｚ平面を固定せずに任意のＸ，Ｙ，Ｚの値を入力して作図する

●ソリッドデータの作成
Ｚの平面を指定
　開形状ソリッドデータ　×
　閉形状ソリッドデータ　〇

●ソリッド押出し
閉形状と方向と高さを指定してソリッドデータを作成

●ソリッド回転
閉形状、回転軸、回転角度を指定してソリッドを作成する

●ソリッドロフト
閉形状（Ｚ平面の異なる）を２つ指定して、それらを滑らかにつなげて、
ソリッドを作成する

●ソリッドスウィープ
閉形状を指定して、直線ｏｒ曲線のその線に沿って、ソリッドを作成
（押出しより自由に作図）
ソリッドの作成、削除は同じ操作
①円を指定してソリッド押出→作成
②四角形を指定してソリッドを押出し→削除

●ブーリアン
2つ以上のソリッドを合成する

●ソリッドフィレット
交差したソリッドのエッジ（端）をＲ形状にする

●３次元加工
・工具境界領域の設定
　領域内しか加工しない
　領域内しか工具が入れない
　干渉などの調整
・材料の設定
　材料のある範囲のみ加工する
　材料のある範囲のみ工具が動く
　空振りを減らして効率を上げる
・ドライブ面
　加工する面
・チェック面
　加工しない面
・工具の設定
　エンドミル（径）
　ボールエンドミル（Ｒ、径）
　ドリル（径）
　を設定
・最適荒取り加工（２軸加工）
　ポケット加工の組み合わせを自動で作成
　※荒加工は同時多軸加工はおススメしない（剛性が下がる）
　　仕上げは同時多軸加工する
・荒引き後のソリッド形状を出力できる
　→それを用いて中仕上の加工をする
　　最適追い込み加工（2軸加工）
・仕上げハイブリットツールパス
　形状を自動で認識して、最適なツールパスを作成
　早くできるが、微調整はできない
・仕上げスキャロップ加工（削り残しを削る）
☆バックプロット（ツールパスの確認）
☆ベリファイ（シミュレーション）→形状確認、時間確認
　↓
　Ｇコードに出力（ポストプロセッサーで機械用に作成）
☆ホルダ形状、バイスの形状を詳細に入力することで、干渉チェックが出来る

　　　　

自分の仕事に取り入れたいこと

　穴位置くらいの簡単な計算が、現場でできればと思った

　ＣＡＤデータから３次元加工のプログラムを作るためには、知っておかないと
　いけないことや設定などが多く、かなりの慣れが必要だと感じた

　ＣＡＤ／ＣＡＭを使いこなすことが出来れば、できる加工の幅が広がると思う

　手書きでは時間がかかる作図作業も、使いこなせるようになればかんたんに作図
　できることが分かった

　治具を作ったり、交点計算をしたいときに、自分で作図できるようになれたらなと思う

　平面で作図するＣＡＤよりも、３Ｄで作る方が何倍も難しいと思った

　２Ｄの作図より３Ｄの作図のほうが自由に作図できるが、ソリッドや加工の設定が
　複雑なので、慣れるのに時間がかかると思った

　ツールホルダの形状やバイスの形状の入力によって、それぞれ干渉しないかチェック
　できるのは良いと思った

　ＣＡＤ／ＣＡＭの操作を身に付けることで、プログラム作成の効率を上げたいと思った
　

振り返り・今日の学び

　３次元形状の加工をするのに、荒加工は２軸加工をし、中仕上げ仕上げ加工の時は、
　同時多軸加工をするということを学んで、３次元の加工はいろいろと大変だと思った

　自分で３Ｄデータの作図や、３次元加工を作ることはないと思うが、複雑で覚える
　には難易度が高いと思った

　ＣＡＤ／ＣＡＭを使うことで複雑なプログラム入力、穴加工のポイント入力の効率化
　できる事が分かった

　ＣＡＤ／ＣＡＭを使用することで、手で計算する作業やヘリカル、同時多軸加工など、
　複雑なプログラム入力作業を効率化できるということが分かった

　３次元加工では、荒加工は同時多軸加工しないことや、仕上げ加工は荒引き後のソリ
　ッドデータを用いて行うことなど、知らないことを多く学んだ

　３ＤＣＡＤは、Ｚ方向を固定せずに任意で値を入力して作図することを知った

　３Ｄデータの作図や加工の設定、干渉チェックの方法を学んだ

　３ＤＣＡＤの作図方法とＣＡＭによるシミュレーションとプログラムの作成について
　学んだ

　ＣＡＤ／ＣＡＭの基本的な操作について学んだ